噴漆流水線設備工藝要求描述

噴漆流水線主要包括懸掛輸送線、自動噴涂設備、烘干固化系統、控制系統、防爆系統組成。以下對各分系統進行簡要說明。

一、噴涂線的廢氣廢水處理如何實現
二、噴涂線體的懸掛傳送線
按照產品的上螺距尺寸及產品重量進行懸掛系統的設計，用人工將一個或幾個同樣規格的產品（數量根據產量進行設計）與懸掛機構連接固定好，啟動傳送按鈕，傳動機構將產品傳動到噴漆位置后停下。

三、產品自動旋轉及定位噴槍噴涂系統
產品進入噴漆位置后，通過控制系統啟動產品自我旋轉（轉速可調），定位噴槍（上中下三只）開始對產品進行噴漆，根據產品規格及產量確定有幾組噴槍。通過程序設定噴漆的速率和噴漆的時間，噴漆結束后產品停止旋轉。傳動機構將產品傳動到烘干固化系統。

四、噴涂烘干固化系統
該分系統用于產品噴涂后的烘干，防止產品因噴涂后未完全干燥產品漆面流掛，影響產品質量。初步設計包含房體、鋼構、加熱系統。其中加熱方式采用電加熱方式。烘干固化爐暫定設計溫度為100℃，可調。
五、自動噴涂設備的控制系統
控制系統包括產品傳動輸送和旋轉控制、自動噴漆機的啟動，烘干固化啟動/停止等；

六、自動噴涂設備的防爆系統
為保證產品噴涂過程中產生爆燃、爆炸等安全事故，設計續時充分考慮產品的防爆性能。需要根據產品生產量、噴涂漆成分特點、廠房結構等選擇合適通風系統，設備選用的電子元器件、開關、燈具等選擇符合國內一級防爆標準的器件，設備本身采用接地設計，廠房地面設計建議采用防靜電地膠。


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